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以稻米为原料生产柠檬酸的发酵工艺
柠檬酸生产发酵工艺,包括原料预处理、调浆、液化、过滤、制备培养基和发酵等工序,其特征在于:所述的原料预处理工序包括:将原料稻米浸泡、漂洗后,通过湿法或干法粉碎将其粉碎成米粉浆或米粉,若采用干法粉碎,粉碎后的米粉过60目筛;所述的调浆工序包括:对预处理后的米粉或米粉浆加水调整浓度,使其浓度处于10~30%之间;所述的液化工序包括:将浓度为10~30%的米粉浆输送至液化装置(蒸汽喷射液化器),并将其pH值调节为5.5~7.0,使米粉浆升温至60℃,按每克米粉4~20个单位在米粉浆中加入中温或高温α-淀粉酶,采用连续喷射液化或间歇液化工艺进行液化,液化温度控制在80~130℃之间,液化DE值3~95%;所述的过滤工序包括:对液化液用带式过滤机或板框进行过滤,滤清液用来发酵,过滤湿渣用于配制培养基或制成大米蛋白粉;所述的制备培养基工序包括:配方一:由未经过滤的液化液和过滤后的液化液组成,两种成分的加量按总发酵体积的百分比分配,其中未经过滤的液化液占10~40%,再用过滤后的滤清液定容至发酵体积;配方二:由过滤后的液化液和过滤湿渣组成,其中过滤湿渣的加量为总发酵体积的0.5~8%;配方三:将过滤后的滤清液打入发酵装置,然后补充占总发酵体积0.1~10%的有机氮源或0.01~2.0%无机氮源;培养基调配好后,开动搅拌,使其均匀混合,然后升温至85~120℃,灭菌10~30分钟之后快速降温;所述的发酵工序包括:培养基灭菌后开动搅拌,待其降温到36~38℃时,采用孢子接种或菌丝接种的方法接入黑曲霉菌种,开始通风供氧发酵,发酵温度控制在35~38℃。
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